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粉末冶金的機理

　　壓制的機理 壓制就是在外力作用下， 將模具或其它容器中的粉末緊密壓實成預(yù)定形狀和 尺寸壓坯的工藝過程。粉末裝入陰模 , 通過 上下模沖對其施壓。 在壓縮過程中， 隨著粉末的移動和變形， 較大的空隙被填充， 顆粒表面的氧化膜破碎， 顆粒間接觸面積增大， 使原子間產(chǎn)生吸引力且顆粒間的 機械楔合作用增強，從而形成具有一定密度和強度的壓坯。 2. 等靜壓制 壓力直接作用在粉末體或彈性模套上， 使粉末體在同一時間內(nèi)各個方向上均 衡受壓而獲得密度分布均勻和強度較高的壓坯的過程。 按其特性分為冷等靜壓制 和熱等靜壓制兩大類。

⑴冷等靜壓制 即在室溫下等靜壓制， 液體為壓力傳遞媒介。 將粉末體裝入彈性模具內(nèi)， 置 于鋼體密封容器內(nèi)，用高壓泵將液體壓入容器，利用液體均勻傳遞壓力的特性， 使彈性模具內(nèi)的粉末體均勻受壓。因此，冷等靜壓制壓坯密度高，較均勻，力學(xué) 性能較好，尺寸大且形狀復(fù)雜，已用于棒材、管材和大型制品的生產(chǎn)。

⑵熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入特制容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機高壓容器中， 施以高 溫和高壓， 使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過程。 在高溫下的 等靜壓制， 可以激活擴散和蠕變現(xiàn)象的發(fā)生， 促進粉末的原子擴散和再結(jié)晶及以 極緩慢的速率進行塑性變形， 氣體為壓力傳遞媒介。 粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi) 同一時間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用， 強化了壓制與燒結(jié)過程， 制品的壓制壓力 和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制， 制品的致密度和強度高， 且均勻一致， 晶粒細小， 力學(xué)性能高， 消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙， 形狀和尺寸不受限制。 但熱 等靜壓機價格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金 和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。