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現代粉末冶金工藝發展中的優與劣

　　現代粉末冶金技術的發展中共有三個重要標志：

　　1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難。1909年制造電燈鎢絲，推動了粉末冶金的發展；1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革命。

　　2、 三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展，充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。

　　3、向更高級的新材料、新工藝發展。四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件。

　　粉末冶金工藝的優點：

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

　　粉末冶金工藝的的缺點：

　　1）制品內部總有孔隙；

　　2）普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；

　　3）由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制；

　　4）壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制；

　　5）壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。

文章來源：http://www.penghuiep.com/news_view.asp?id=29