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影響粉末制品燒結質量的因素有哪些？

　1. 復壓 為提高燒結體物理和力學性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。 精整是為達到所需尺寸而進行的復壓， 通過精整模對燒結體施壓以提高精度。 整 形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓， 通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。 復壓適用于要求較高且塑性較好的制品， 如鐵基、 銅基制品。
　2. 浸漬 用非金屬物質 ( 如油、 石蠟和樹脂等 ) 填充燒結體孔隙的方法。 常用的浸漬方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結體內浸入潤滑油，改善其自潤 滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經 固化后， 實現無油潤滑， 常用于金屬塑料減摩零件。 浸熔融金屬可提高強度及耐 磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。
　3. 熱處理 對燒結體加熱到一定溫度， 再通過控制冷卻方法等處理， 以改善制品性能的 方法。常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與 致密材料相似。 對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火， 由于孔隙 的存在能減少內應力， 一般可以不回火。 而要求外硬內韌的鐵基制件可采用淬火 或滲碳淬火。 熱鍛是獲得致密制件常用的方法， 熱鍛造的制品晶粒細小， 且強度 和韌性高。
　4. 表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在 500 ～ 560℃的熱蒸汽中加熱并保持一定時間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的 表面工藝， 用于要求防銹、 耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。 電鍍應用電化學原理 在制品表面沉積出牢固覆層， 其工藝方法同致密材料。 電鍍用于要求防銹、 耐磨 及裝飾的制件。 此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結體 的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。電火花加工、電子束加工、激光加 工等特種加工方法以及離子氮化、 離子注入、 氣相沉積、 熱噴涂等表面工程技術 已用于 粉末冶金 制品的后處理，進一步提高了生產效率和制品質量。